铜杆是电缆行业的主要质料 ，生产的方法主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法 。由于生产铜杆的两者的工艺差别 ，所生产的铜杆中的含氧量及外观就差别 。上引生产的铜杆 ，工艺适当氧含量在10ppm以下 ，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆 是在；ぬ跫下的热轧 ，氧含量在200-500ppm规模内 ，但有时也高达700ppm以上 ，一样平常情形下 ，此种要领生产的铜外表灼烁 ，叫低氧铜杆
低氧铜杆
工艺弱点：电解铜边加入边熔化 ，熔化铜水没有条件举行充分还原,整个熔化历程及出铜水历程 ，不可隔氧 ，以是含氧量很是高 。熔铜燃料一样平常都为气体 ，气体燃烧历程中 ，会直接影响铜液化学因素理处 ，影响较大有硫和氢等 。
工艺优点：(1)产量高 ，一样平常小型机组每小时产量可达10～14吨 。(2)铜杆卸线接纳梅花式 ，便于拉线机放线 。(3)收线重量大 ，一样平常每盘可达4吨 。
无氧铜杆
由于生产铜杆的工艺差别 ，所生产的铜杆中的含氧量及外观就差别 。上引生产的铜杆 ，工艺适当氧含量在20ppm以下 ，叫无氧铜杆；无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜 ，但现实上照旧含有很是微量氧和一些杂质 。
按标准划定 ，氧的含量不大于0.02% ，杂质总含量不大于0.05% ，铜的纯度大于99.95% 。一样平常用电解铜生产 ，电阻率低于低氧铜杆 ，因此在生产对电阻要求较量苛刻的产品中 ，无氧铜杆较量经济 。
低氧铜杆和无氧铜杆由于制造要领的差别 ，致使保存差别 ，具有各自的特点 。
一、关于氧的吸入和脱去以及它的保存状态
低氧铜杆的含氧量一样平常在200（175）—400（450）ppm ，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的 ，而上引法无氧铜杆则相反 ，氧在液态铜下坚持相其时间后 ，被还原而脱去 ，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下 ，最低可达1-2ppm 。无氧铜中的氧很低 ，以是这种铜的组织是匀称的单相组织对韧性有利 。
二、杂物量和保存的热轧缺陷的差别
无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的 ，除上述组织缘故原由外 ，无氧铜杆夹杂少 ，含氧量稳固 ，无热轧可能爆发的缺陷 ，对氧监控不严 ，含氧量不稳固将直接影响杆的性能 。若是杆的外貌氧化物能在后工序的一连洗濯中得以填补外 ，但较量贫困的是有相当多的氧化物保存于“皮下” ，对拉线断线影响更直接 。
三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别
两者都可以拉到0.015mm ，但在低温超导线中的低温级无氧铜 ，其细丝间的间距只有0.001mm.
四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所差别
低氧铜杆的制线工艺不可照搬到无氧铜杆的制线工艺上来 ，至少两者的退火工艺是差别的 。由于线的柔软性深受质料成份和制杆 ，制线和退火工艺的影响 ，不可简朴地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬 。
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